I tubi idraulici sono componenti critici nei sistemi idraulici, responsabili del trasporto di fluidi tra pompe, valvole, cilindri e altre parti.
Tuttavia, una selezione, un'installazione o una manutenzione inadeguata possono portare al guasto prematuro del tubo, a perdite di fluido e a tempi di fermo imprevisti dell'apparecchiatura.
Per i distributori, i produttori di apparecchiature e gli acquirenti di tubi idraulici, la comprensione delle cause più comuni di guasto dei tubi può aiutare a migliorare l'affidabilità delle apparecchiature e a ridurre i costi di sostituzione.
Di seguito sono elencate sette cause comuni di guasto dei tubi idraulici e come prevenirle.
1. Pressione operativa eccessiva
Ogni tubo idraulico ha una pressione operativa e una pressione di scoppio specificate. L'utilizzo di un tubo oltre la pressione consigliata può danneggiare lo strato di rinforzo e ridurne la durata. Nelle attrezzature pesanti, in particolare, è necessario considerare anche l'impatto delle fluttuazioni di pressione.
Come prevenirlo: Selezionare un tubo che soddisfi i requisiti dell'applicazione e assicurarsi che abbia la corretta pressione operativa. I sistemi ad alta pressione possono richiedere tubi idraulici a doppia treccia o rinforzati a spirale.
2. Piegatura eccessiva e raggio di piegatura errato
Piegare o torcere eccessivamente un tubo può danneggiare il suo strato di rinforzo e ridurne la durata. Ciò è particolarmente critico in attrezzature quali escavatori, caricatori, macchine agricole e altre unità soggette a movimento costante.
Come evitare: rispettare il raggio di curvatura minimo consigliato dal produttore ed evitare curve strette o torsioni durante l'installazione.
3. Abrasione e danni esterni
Il contatto con bordi metallici, parti mobili o altri tubi può causare l'usura del rivestimento esterno. Una volta esposto lo strato di rinforzo interno, il rischio di rottura del tubo aumenta in modo significativo.
Come prevenirlo: pianificare attentamente il percorso del tubo e attuare misure protettive adeguate nelle aree soggette ad abrasione. Tenere i tubi lontano da spigoli vivi e parti in movimento quando possibile.
4. Temperature estreme
Sia temperature eccessivamente alte che basse possono influenzare le prestazioni dei tubi idraulici. Le alte temperature accelerano l'invecchiamento della gomma, mentre le basse temperature riducono la flessibilità e aumentano il rischio di screpolature.
Come prevenirlo: quando si seleziona un tubo flessibile, considerare sia la temperatura del fluido idraulico che la temperatura ambiente. Assicurarsi che il tubo sia adatto all'intervallo di temperatura di esercizio effettivo.
5. Incompatibilità dei fluidi
L'utilizzo di un tubo flessibile incompatibile con il fluido di lavoro può causare il rigonfiamento, l'indurimento, l'ammorbidimento o la rottura della camera d'aria.
Prevenzione: verificare il tipo di fluido idraulico prima dell'acquisto e selezionare un tubo compatibile con esso. Per gli ordini OEM e personalizzati, fornire dettagli sull'applicazione e sul fluido idraulico utilizzato aiuterà il produttore a consigliare il tubo appropriato.
6. Installazione non corretta
Anche un tubo idraulico di alta qualità può guastarsi prematuramente se installato in modo errato.
I problemi più comuni includono torsione eccessiva, lunghezza errata del tubo, instradamento errato, piegatura eccessiva e assemblaggio improprio dei raccordi.
Prevenzione: seguire le linee guida di percorso consigliate e i requisiti del raggio di curvatura minimo. Per i tubi assemblati, sono fondamentali anche il taglio preciso, la corretta selezione del raccordo e la corretta crimpatura.
7. Invecchiamento e manutenzione impropria
Tubi idrauliciinvecchiano naturalmente nel tempo a causa di fattori quali cicli di pressione, fluttuazioni di temperatura, vibrazioni ed esposizione ambientale.
I segnali di allarme comuni includono:
Rottura o indurimento della copertura esterna
Rigonfiamenti o perdite di fluido
Usura o abrasione eccessiva
Rinforzo in filo esposto
Raccordi danneggiati o deformati
Le ispezioni regolari aiutano a identificare potenziali problemi prima che causino tempi di inattività imprevisti delle apparecchiature.
Come prolungare la durata dei tubi idraulici
Una corretta selezione, installazione e manutenzione possono prolungare significativamente la durata di un tubo.
Gli acquirenti e i produttori di apparecchiature dovrebbero:
Selezionare la dimensione corretta del tubo e la pressione nominale.
Rispettare i raggi di curvatura minimi consigliati.
Evitare torsioni, piegature eccessive e abrasioni.
Verificare la compatibilità della temperatura e del fluido.
Ispezionare regolarmente i tubi.
Sostituire tempestivamente i tubi danneggiati.
Per distributori e grossisti, anche la coerenza tra i lotti è un fattore importante quando si acquistano tubi idraulici dai produttori.
